Mis on ekstrusioonvormimine?
Ekstrusioonvormimine, mida plastitöötlemisel tuntakse ka ekstrusioonina, kasutab hüdraulilist survet, et suruda materjal läbi vormi, luues erineva kujuga pidevaid sektsioone. See protsess hõlmab materjali kuumutamist, kui see surutakse kruviga läbi silindri ette, mille tulemusena moodustuvad pidevad profiilid või pooltooted. Ekstrusioonvormimine, polümeeritöötluse varajane tehnoloogia, on viimase 100 aasta jooksul arenenud ülitõhusaks, pidevaks, madala hinnaga ja laialdaselt rakendatavaks meetodiks. Tänu oma kohanemisvõimele, kõrgetele tootmiskiirustele ja mitmekülgsusele on see nüüd polümeeritöötlemistööstuses kõige laialdasemalt kasutatav vormimismeetod.
Ekstrusioonvormimise põhiprotsessid
1. Söötmine
Plastmaterjal juhitakse punkrisse ja see liigub raskusjõu või sööturi abil kruvikanalitesse, liikudes stantsipea poole.
2. Edastamine
Kui plast siseneb kruvikanalisse, liigub see iga kruvi pöörlemisega edasi. Tegelik edastuskiirus sõltub plasti hõõrdeteguritest tünni ja kruvi suhtes. Suurem hõõrdumine tünniga või väiksem hõõrdumine kruviga suurendab plasti edasiliikumist.
3. Kokkusurumine
Kokkusurumine on ekstrusioonvormimisel ülioluline. Plastik on halb soojusjuht ja kõik tühimikud osakeste vahel võivad takistada soojusülekannet, mõjutades sulamiskiirust. Kompressioon aitab materjalist väljutada gaase, vältides defekte ja tagab toote tiheduse, säilitades süsteemi kõrge rõhu.
4. Sulamine
Rõhu tõustes puutub liikuv tahke plast kokku ja hõõrub vastu kuumutatud tünni seina, moodustades õhukese sulakile. Selle kile kraabib kruvi selle liikumisel maha, koguneb kruvi lendude ette ja moodustab sulatise.
5. Segamine
Kõrge rõhu all tihendatakse tahke materjal tihedaks korgiks. Segamine toimub ainult sulamaterjali kihtide vahel, mitte tahke korgi sees.
6. Kurnav
Ventilatsioon on oluline ekstrusiooniprotsessi käigus tekkivate gaaside ja aurude eemaldamiseks. Õige õhutamine tagab lõpptoote kvaliteedi, vältides tühimike ja defektide tekkimist.
Ekstrusioonvormimise eelised
Lihtsad seadmed madala investeeringuga: ekstrusioonvormimise masinad on lihtsad ja kulutõhusad.
Suure efektiivsusega pidev tootmine: ekstrusioon võimaldab pidevat tootmist, suurendades tõhusust.
Kõrge automatiseerituse tase: automatiseerimine vähendab töömahukust ja suurendab täpsust.
Lihtne kasutamine ja protsessi juhtimine: protsess on kasutajasõbralik ja juhitav.
Ühtsed ja kvaliteetsed tooted: ekstrusiooniprotsess annab ühtlased ja tihedad tooted.
Materjalide laiaulatuslik ühilduvus: saab kasutada enamikku termoplaste ja mõnda termoreaktiivset materjali.
Mitmekülgsed rakendused: ekstrusioonvormimine sobib erinevate toodete jaoks, muutes selle multifunktsionaalseks protsessiks.
Kompaktsed tootmisliinid: protsess nõuab minimaalselt ruumi ja hoiab puhta tootmiskeskkonna.
Peamised kaalutlused ekstrusioonvormimisel
Käivituseelsed kontrollid: kontrollige silindrit, punkrit ja kinnitusvahendeid ning veenduge, et kõik komponendid on kindlalt kinnitatud. Vajadusel määrige ja puhastage seade.
Madala kiirusega käivitamine: käivitage kruvi algselt madalal kiirusel, jälgides mootori jõudluse või heli ebakorrapärasusi.
Lühikesed koormuseta katsed: piirake kruvide katsetamist 30 minutiga enne tootmisvormide kinnitamist, määrides eemaldamise hõlbustamiseks vormipolte.
Järkjärguline söötmine: alustage kruvi väikese kiirusega ja söötke materjali ühtlaselt, jälgides mootori voolu kõikumisi.
Temperatuuri jälgimine: kontrollige pidevalt laagrite temperatuure, tagades, et töötamise ajal pole otsest kokkupuudet liikuvate osadega.
Pinna kareduse lahendused: tõstke temperatuuri, reguleerige kruvide kiirust, vahetage filtrid välja ja kasutage pinnadefektide vältimiseks sobivaid kuivatusaineid.
Katlakivi tekke vältimine: vähendage määrdeainete kasutamist, parandage materjali omadusi või kandke katlakivi vähendamiseks teflonkatteid.
Stabiilse väljundi säilitamine: reguleerige kõikumisi tingimuste reguleerimise, erineva kujuga kruvide kasutamise ja temperatuurimuutuste kontrollimisega, et tagada järjepidev ekstrusioon.
Ekstrusioonvormimise rakendused
Plastikust ekstrusioonprofiilid sobivad ideaalselt torude, ukseprofiilide, autoosade ja muu tootmiseks.
1. Torud ja torud
Ekstrusiooni kasutatakse tavaliselt plasttorude ja -torude tootmiseks sellistest materjalidest nagu PVC ja muud termoplastid.
2. Traadi isolatsioon
Paljud termoplastid on suurepärased isolaatorid, muutes need sobivaks traadi ja kaabli isolatsiooni ja mantli, sealhulgas fluoropolümeeri valikute ekstrudeerimiseks.
3. Ukse- ja aknaprofiilid
PVC on populaarne materjal pidevate ukse- ja aknaraamide ekstrudeerimiseks, mis sobivad ideaalselt koduseks kasutamiseks.
4. Rulood
Termoplasti saab ekstrudeerida, et moodustada ruloode ühtsed liistud, kasutades kunstpuidu välimuseks sageli polüstüreeni.
5. Ilmastiku eemaldamine
Kummist ilmastikuga eemaldatavaid tooteid ekstrudeeritakse sageli, pakkudes tõhusaid tihenduslahendusi erinevateks rakendusteks.
6. Klaasipuhastid ja kaabitsad
Autode klaasipuhastid ja käsitsi kaabitsa labad on sageli valmistatud ekstrudeeritud sünteetilisest kummist materjalidest, nagu EPDM.
Ekstrusioonvormimise mitmekülgsus ja tõhusus muudavad selle plastitööstuse nurgakiviks, millel on lai valik rakendusi ja eeliseid, mis soodustavad selle laialdast kasutamist.
Postitusaeg: 16. juuli 2024